Zakres kąta przenoszenia przenośnika taśmowego wynosi zwykle od 0 stopnia do 90 stopni. Różne typy przenośników taśmowych można dostosować do różnych kątów przenoszenia:
„Przenośnik taśmowy płaski”: Ten typ przenośnika jest zwykle używany do transportu poziomego lub pod niewielkim kątem, a kąt zazwyczaj nie przekracza 30 stopni. Jest powszechny w przemysłowych liniach produkcyjnych i nadaje się do transportu pakowanych produktów, surowców itp.
„Przenośnik taśmowy o dużym kącie”: Kąt nachylenia tego przenośnika może osiągnąć 90 stopni, to znaczy podczas transportu pionowego. Szczególnie nadaje się do stosowania w środowiskach o ograniczonej przestrzeni, takich jak place budowy wieżowców, kopalnie, porty i inne sceny. Przenośniki taśmowe wielkokątowe są zwykle stosowane do transportu materiałów sypkich, takich jak popiół lotny, gips i żużel. Są pyłoszczelne, przyjazne dla środowiska i wysoce bezpieczne.
Obowiązujące scenariusze oraz zalety i wady różnych kątów
Przenoszenie poziome (stopień 0): Nadaje się do przenoszenia opakowanych produktów, surowców itp., z małym efektem grawitacji i niełatwym poślizgiem, ale o niskiej wydajności.
Przenoszenie pod kątem (5 stopni do 30 stopni): Nadaje się do przenoszenia materiałów ziarnistych, materiałów sypkich itp. z niskiego na wysokie lub z wysokiego na niskie. Jest wydajny, jednak należy uważać, aby się nie poślizgnął.
Przenoszenie w pionie (90 stopni): Nadaje się do stosowania na placach budowy wieżowców, kopalniach, portach i innych scenach. Jest skuteczny, ale należy zwrócić szczególną uwagę, aby zapobiec poślizgowi i awarii sprzętu.
Środki ostrożności podczas konserwacji
Bardzo ważna jest konserwacja przenośników taśmowych, obejmująca regularną kontrolę dokładności wymiarowej instalacji oraz codzienną konserwację, aby zapewnić normalną pracę urządzeń i przedłużyć ich żywotność. Ponadto nieprawidłowe kąty przenoszenia mogą powodować poślizg sprzętu, wpływając na wydajność przenoszenia i żywotność sprzętu.