Przenośniki rolkowe można klasyfikować na wiele sposobów, według różnych standardów klasyfikacji. Poniżej przedstawiono kilka głównych metod klasyfikacji i odpowiadających im typów:
Klasyfikacja według trybu jazdy:
Przenośnik rolkowy napędzany silnikiem: Rolka napędzana jest przez reduktor silnikowy, który nadaje się do transportu na średnie i duże odległości oraz przy dużych objętościach transportu. Ma zalety niskiego poziomu hałasu, niskiego zużycia energii i wysokiej stabilności.
Przenośnik rolkowy napędzany hydraulicznie: napędzany jest układem hydraulicznym i ma zalety stabilnej przekładni, dużej nośności i bezstopniowej zmiany prędkości, ale konserwacja układu hydraulicznego jest bardziej skomplikowana.
Przenośnik rolkowy napędzany łańcuchem: Rolka napędzana jest łańcuchem, który ma zalety stabilnej przekładni, dużej nośności i szerokiego zakresu zastosowań, ale hałas przekładni łańcuchowej jest duży i wymaga regularnej konserwacji. Klasyfikacja według układu:
Liniowy przenośnik rolkowy: Przenośnik taśmowy biegnie po prostym odcinku, który nadaje się do transportu po różnych prostych i zakrzywionych ścieżkach, ma prostą konstrukcję i łatwą konserwację.
Zakrzywiony przenośnik rolkowy: może się obracać i przenosić pod pewnym kątem, co jest odpowiednie w przypadku ograniczonej przestrzeni lub konieczności zmiany kierunku transportu.
„Przenośnik rolkowy pochyły”: nadaje się do przenoszenia materiałów pod pewnym kątem nachylenia, może pokonać różnicę wysokości terenu i może regulować kąt nachylenia.
„Przenośnik rolkowy typu rozwidlającego”: Podczas procesu przenoszenia można realizować przenoszenie rozgałęzione, odpowiednie do przenoszenia wieloma ścieżkami.
„Wielowarstwowy przenośnik rolkowy”: posiada wielowarstwowy przenośnik taśmowy, odpowiedni na okazje, w których występuje ograniczona wysokość, zwarta konstrukcja i niewielka powierzchnia.
„Przenośnik rolkowy spiralny”: Spiralny przesuw materiałów osiąga się poprzez obracanie i pchanie rolki, odpowiedni do przenoszenia materiałów sypkich i ziarnistych.
„Teleskopowy przenośnik rolkowy”: Długość taśmy przenośnika można w razie potrzeby wydłużać lub skracać, co jest odpowiednie na okazje o różnych długościach i odstępach.
„Przenośnik rolkowy z popychaczem”: Urządzenie z popychaczem służy do wypychania materiału z jednego końca, odpowiednie dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych i transportu materiałów.
„Klasyfikacja według scenariusza zastosowania”:
„Przenośnik rolkowy ze stali nierdzewnej”: wykonany ze stali nierdzewnej, jest odporny na korozję i łatwy do czyszczenia, odpowiedni do zastosowań w przemyśle spożywczym, medycznym i innych gałęziach przemysłu.
„Przenośnik rolkowy pokryty gumą”: Na powierzchni rolki owinięta jest warstwa gumy, aby zwiększyć tarcie i zapobiec ślizganiu się materiałów. Nadaje się do transportu materiałów o gładkich powierzchniach. „Przenośnik rolkowy akumulacyjny”: realizuje gromadzenie się i uwalnianie materiałów podczas procesu przenoszenia. Nadaje się na okazje, gdy materiały muszą być tymczasowo przechowywane